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¿Cuál es la diferencia entre metacrilato extruido y colada?
El PMMA colada se considera a veces superior al PMMA extruido, pero en la mayoría de las aplicaciones industriales, las características básicas del material son demasiado insignificantes como para importar. Averigüe por qué y obtenga nuestras recomendaciones sobre lo que debe tener en cuenta a la hora de elegir entre PMMA fundido y PMMA extruido.
INTRODUCCION
Las propiedades del material entre el PMMA moldeado y el extruido difieren lo suficiente a nivel molecular como para marcar la diferencia en aplicaciones muy especializadas, pero la sorprendente verdad es que en la mayoría de las aplicaciones industriales, las diferencias entre los dos tipos de PMMA no importan realmente.
Por lo tanto, la elección del PMMA depende mucho más de factores como la disponibilidad – especialmente cuando se trata de especificaciones como:
- Colores
- Espesores
- Volúmenes de pedido
- Plazo de entrega de material no en stock
CUANDO ELEGIR COLADA O EXTRUSION
La placa de Metacrilato COLADA suele destacar en cuanto a colores disponibles, espesores finos y volúmenes más reducidos. Los plazos de entrega también suelen ser más cortos para los colores y espesores no stock. Por lo tanto, la COLADA es una opción flexible en la que el cliente puede elegir el grosor, el volumen y el color según sus necesidades. Sin embargo, si el color y el grosor deseados están disponibles en placas extruidas elegirla suele ser más rentable.
Las placas de metacrilato EXTRUIDO es un proceso de fabricación menos flexible que las planchas de COLADA porque la extrusión es un proceso continuo por naturaleza. Esto significa que cualquier cambio en el grosor o el color produce una gran cantidad de material de desecho y requiere un tiempo y una energía considerables en comparación con la fabricación de COLADA.
Por esta razón, la elección entre extruido y colada no es tan importante como las consideraciones antes mencionadas. Aunque el EXTRUDIO se considera generalmente la solución de fabricación más rentable, los factores mencionados anteriormente pueden cambiar su elección.
DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACION
Las placas se fabrica polimerizando monómeros de metacrilato de metilo en hebras largas mediante un proceso de colada celular o de reactor.
Los dos métodos de polimerización confieren al metacrilato final diferentes propiedades mecánicas:
- Las placas de metacrilato colada se fabrica colocando los monómeros en un molde plano con un agente catalizador. El agente polimeriza los monómeros en láminas con las dimensiones deseadas. Como los filamentos de PMMA polimerizado son extremadamente largos y están organizados de forma 100% amorfa, la lámina de metacrilato no provoca distorsiones ópticas.
- La placa de extrusión se fabrica polimerizando los monómeros en un sistema reactor y añadiéndolos a un disolvente, donde se inicia la polimerización. Las hebras de polímero se filtran fuera del disolvente y se extruyen en gránulos, que se utilizan como materia prima en un proceso continuo de extrusión de láminas o moldeo por inyección. Ambos procesos implican fundir los gránulos (granza) y forzar el material a través de una matriz, creando una lámina o cavidad con la forma deseada. Cuando el material se enfría y se solidifica con este proceso de fabricación, la tensión se incrusta en el material. Esta tensión es visible cuando se inspecciona con luz polarizada porque provoca una menor transmisión de la luz y distorsiones ópticas. Este efecto se conoce como birrefringencia o retardo.
COMO ELEGIR ENTRE COLADA O EXTRUSION
Hay muchas razones por las que elegir una u otra variedad, no es lo mismo si vamos a hacer un lucernario o si vamos a realizar letreros retroiluminados, o una urna. Si después de leer este articulo tiene dudas consúltenos, le asesoraremos. Antes de decidirse por un tipo de Metacrilato, debe conocer los requisitos técnicos de su aplicación para elegir la forma más eficaz de satisfacerlos.
He aquí algunas consideraciones que debe tener en cuenta a la hora de elegir el material base:
- Si necesita flexibilidad para elegir un color o grosor exactos, una entrega rápida o un pedido minimo bajo porque está creando un prototipo de un nuevo dispositivo o solución, lo más probable es que el acrílico COLADA sea una opción mejor.
- Si realmente necesita las propiedades mecánicas específicas que ofrece el PMMA COLADA mencionadas anteriormente, también debería considerar el PMMA moldeado.
- Si no necesita las propiedades específicas del PMMA COLADA, si trabaja con grandes volúmenes de producción y el coste de producción es un factor clave, o si no tiene requisitos especiales en cuanto a color o grosor, debería considerar el PMMA extruido, ya que suele ser la opción más rentable.
- Si el dispositivo funciona a altas temperaturas, hay que tener en cuenta ciertas consideraciones. El PMMA fundido es la mejor opción si su dispositivo funciona a una temperatura de hasta 85-90 grados Celsius. Aquí es donde se produce la deformación del material en el PMMA fundido, mientras que el límite en el que el PMMA extruido no se recomienda para aplicaciones es de 75-80 grados Celsius.
DIFERENCIAS PRACTICAS
COLADA
EXTRUSION
RESISTENCIA AL ARAÑAZO
MAS RESISTENCIA
MENOS RESISTENCIA
PULIDO
FACIL
MUY FACIL
COLORES
GRAN DIVERSIDAD
LIMITADO
TOLERANCIA EN ESPESORES
+/- 15%
+/- 10%
PLEGADO CALOR
UN POCO MAS DIFICIL
Es más fácil de doblar o moldear, pero se comportará de forma diferente según la dirección de doblado y la dirección de la extrusión.
CORTE
CANTO LIMPIO
Los bordes no son tan limpios y pueden tener un aspecto diferente según la dirección de la extrusión.
PUNTO FUNDICION
MAS ALTO
MAS BAJO
COSTE
ALGO MAYOR QUE EXTRUSION
MAS RENTABLE
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